Корзина пуста
Лазерные станки, граверы, CO2
Лазерные маркеры, маркираторы, маркировщики
Лазерные станки по металлу
Лазерная сварка и пайка
Лазерный очиститель
Станки для резки труб
Фрезерные станки
Комплектующие
Косметологические аппараты
Таблица подбора мощности лазерных источников Raycus и IPG
Таблица подбора мощности лазерных источников Raycus и IPG
|
|
500вт |
750вт |
1000вт |
1500вт |
2000вт |
3000вт |
4000вт |
6000вт |
|
|
Материал |
Толщина(мм) |
скорость м/минут |
|||||||
|
Углеродистая сталь |
1 |
6.0-8.0 |
7.5-9.5 |
8.0-10 |
15-26 |
24-30 |
30-40 |
33-42 |
35-42 |
|
2 |
2.0-3.5 |
3.5-5.0 |
4.0-6.5 |
4.5-7.0 |
4.7-6.0 |
4.8-7.5 |
5.2-8.0 |
6.0-8.0 |
|
|
3 |
1.8-3.0 |
2.0-3.2 |
2.4-3.5 |
2.6-4.0 |
3.0-4.8 |
3.3-5.0 |
3.5-5.5 |
3.8-6.5 |
|
|
4 |
1.3-1.5 |
1.5-2.0 |
2.0-2.4 |
2.5-3.0 |
2.8-3.5 |
3.0-4.2 |
3.1-4.8 |
3.5-5 |
|
|
5 |
0.9-1.1 |
1.3-1.5 |
1.5-2.0 |
2.0-2.5 |
2.2-3.0 |
2.6-3.5 |
2.7-3.6 |
3.3-4.2 |
|
|
6 |
|
1.0-1.2 |
1.4-1.6 |
1.6-2.2 |
1.8-2.6 |
2.3-3.2 |
2.5-3.4 |
2.8-4 |
|
|
8 |
|
0.6-1.0 |
0.8-1.2 |
1.0-1.4 |
1.2-1.8 |
1.8-2.6 |
2.0-3.0 |
2.2-3.2 |
|
|
10 |
|
|
0.6-1.0 |
0.8-1.1 |
1.1-1.3 |
1.2-2.0 |
1.5-2.0 |
1.8-2.5 |
|
|
12 |
|
|
0.5-0.8 |
0.7-1.0 |
0.9-1.2 |
1.0-1.6 |
1.2-1.8 |
1.2-2.0 |
|
|
14 |
|
|
|
0.5-0.7 |
0.7-0.8 |
0.9-1.4 |
0.9-1.2 |
1.5-1.8 |
|
|
16 |
|
|
|
|
0.6-0.7 |
0.7-1.0 |
0.8-1.0 |
0.8-1.5 |
|
|
18 |
|
|
|
|
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.65-0.9 |
0.65-0.9 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.6-0.9 |
|
|
22 |
|
|
|
|
|
0.4-0.6 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
|
|
Нержавеющая сталь |
1 |
8.0-13 |
8.0-13 |
18-25 |
20-27 |
24-30 |
30-35 |
32-40 |
45-55 |
|
2 |
2.4-5.0 |
2.4-5.0 |
7.0-12 |
8.0-13 |
9.0-14 |
13-21 |
16-28 |
20-35 |
|
|
3 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
1.8-2.5 |
3.0-5.0 |
4.0-6.5 |
6.0-10 |
7.0-15 |
15-24 |
|
|
4 |
|
|
1.2-1.3 |
1.5-2.4 |
3.0-4.5 |
4.0-6.0 |
5.0-8.0 |
10--16 |
|
|
5 |
|
|
0.6-0.7 |
0.7-1.3 |
1.8-2.5 |
3.0-5.0 |
4.0-5.5 |
8.0-12 |
|
|
6 |
|
|
|
0.7-1.0 |
1.2-2.0 |
2.0-4.0 |
2.5-4.5 |
6.0-9.0 |
|
|
8 |
|
|
|
|
0.7-1.0 |
1.5-2.0 |
1.6-3.0 |
4.0-5.0 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
0.6-0.8 |
0.8-1.2 |
1.8-2.5 |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
0.4-0.6 |
0.5-0.8 |
1.2-1.8 |
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
0.4-0.6 |
|
|
Алюминий |
1 |
4.0-5.5 |
5.0-8.0 |
6.0-10 |
10--20 |
15-25 |
25-38 |
35-40 |
45-55 |
|
2 |
0.7-1.5 |
1.2-2.6 |
2.8-3.6 |
5.0-7.0 |
7--10 |
10--18 |
13-25 |
20-30 |
|
|
3 |
|
|
0.7-1.5 |
2.0-4.0 |
4.0-6.0 |
6.5-8.0 |
7.0-13 |
13-18 |
|
|
4 |
|
|
|
1.0-1.5 |
2.0-3.0 |
3.5-5.0 |
4.0-5.5 |
10--12 |
|
|
5 |
|
|
|
0.7-1.0 |
1.2-1.8 |
2.5-3.5 |
3.0-4.5 |
5.0-8.0 |
|
|
6 |
|
|
|
|
0.7-1.0 |
1.5-2.5 |
2.0-3.5 |
4.0-6.0 |
|
|
8 |
|
|
|
|
0.6-0.8 |
0.7-1.0 |
0.9-1.6 |
2.0-3.0 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
0.4-0.7 |
0.6-1.5 |
1.0-2.0 |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
0.3-0.45 |
0.4-0.6 |
0.8-1.4 |
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
0.3-0.4 |
0.6-0.8 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
0.5-0.7 |
|
|
Латунь |
1 |
4.0-5.5 |
5.0-8.0 |
6.0-10 |
8.0-13 |
10--16 |
20-35 |
25-30 |
45-55 |
|
2 |
0.5-1.0 |
1.0-2.6 |
2.8-3.6 |
3.0-4.5 |
4.5-7.5 |
6.0-10 |
8.0-12 |
25-30 |
|
|
3 |
|
|
0.5-1.0 |
1.5-2.5 |
2.5-4.0 |
4.0-6.0 |
5.0-6.5 |
12--18 |
|
|
4 |
|
|
|
1.0-1.6 |
1.5-2.0 |
3.0-5.0 |
3.2-5.5 |
8.0-10 |
|
|
5 |
|
|
|
0.5-0.7 |
0.9-1.2 |
1.5-2.0 |
2.0-3.0 |
4.5-6.0 |
|
|
6 |
|
|
|
|
0.4-0.7 |
1.0-1.8 |
1.4-2.0 |
3.0-4.5 |
|
|
8 |
|
|
|
|
|
0.5-0.7 |
0.7-1.0 |
1.6-2.2 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
0.2-0.4 |
0.8-1.2 |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
0.2-0.4 |
|
1. Параметры задаются на ваше усмотрение (совместимость не 100% четкая)
2. Разные источники лазера, качество материала, газ, оптические линзы, сложности чертежей для раскроя металла, являются факторами, которые влияют на скорости резки. Нужно наладить в соответствии с реальной ситуацией.
3. Желтый цвет означает, что необходимо резать с азотом, синий цвет - резать с кислородом.
4. Качество и эффект лазерной резки при максимальной толщине снизится.
5. Нужно наладить технологические параметры при резке металла с высоким коэффициентом отражения (алюминий, латунь, титан), не советуем непрерывную обработку долгое время.
6. Толщина резки трубы уменьшается на 1-2мм соответственно.
7. Для качества реза, скорость не должна быть менее 1,0 м/минут, возможно появление шероховатости и других дефектов реза.
8. Для постоянной обработки титана и алюминия рекомендуем источник IPG.
9. Обработка на максимальной мощности приемлема короткое время, для постоянной обработки, требуется запас мощности 40 и более процентов.
10. Заготовки изделий, должны поступать без ржавчины и окислов металлов, для качественного реза, разработана технология реза по ржавчине (уточняйте у технических консультантов).
29/11/2020
Подписывайтесь на наш Telegram канал
Комментарии
-
06/05/2021, 18:09Не знаю, как для кого, а эта таблица действительно нужна. Ещё и для такого количества материалов… тот, кто её разрабатывал, явно постарался.
-
20/02/2021, 08:15Если кто-то хочет купить лазерный источник для станка и не ошибиться, то вам стоит получше эту страницу изучить. Как по мне, здесь вся информация, которая может в этом помочь.
-
18/12/2020, 22:17Очень нужная информация! Сильно упрощает подбор нужных деталей. Сведенные в таблицу данные даже лучше, чем если бы это прописывалось отдельно в тексте.