Степень очистки Sa2,5. Стандарты ISO 8501 и ГОСТ 9.402-2004. Подготовка поверхности под окраску

• Степень очистки Sa2,5. Стандарты ISO
• Стандарты удаления ржавчины и очистки металлоконструкций
• Степени ржавчины в соответствии с ISO 8501-01:2007
• Требования к рельефу и цвету поверхности в соответствии с Sa2.5 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
• ГОСТ 9.402-80. Подготовка поверхности металла
• Контроль степени очистки по ГОСТ 9.402-2004

Стандарты удаления ржавчины и очистки металлоконструкций

Таб. 1. Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

Рис. 1. Печатное издание стандарта ISO 8501-01-1988/ISO 8501-1:2007

Степень очистки Sa2,5. Стандарты ISO

Качество подготовки поверхности является основным фактором, обеспечивающим долговечность лакокрасочных покрытий. В спецификациях на лакокрасочные материалы часто встречается термин "Sa2.5". Это связано с тем, что прогноз долговечности по стандартам ISO зависит от нанесения краски на поверхность, подготовленную до степени Sa2.5.

Обозначение Sa2.5 берет свое начало в стандарте ISO 8501 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и аналогичных покрытий - визуальная оценка чистоты поверхности". Этот стандарт, созданный в 1988 году, основан на шведском стандарте “SIS 05 59 00” 1967 года. В стандарте 1967 г. были представлены фотографические эталоны, которые впоследствии стали неотъемлемой частью стандарта ISO 8501 и на которые ссылаются уже более полувека.

Но что означает "Sa" в Sa2.5? Существует несколько интерпретаций. Некоторые считают, что это означает "Стандарт достигнут" или "Swedish Approved". Однако наиболее распространенной является версия, что "Sa" это первые буквы слова "Sand" (песок), означающего распространенный в то время абразив. Первоначально подготовка поверхности подразделялась на три класса: Sa1, Sa2 и Sa3. Позднее было введено обозначение Sa2.5, заполнившее промежуток между Sa2 и Sa3. 

На данный момент степени окисления металла обозначаются буквами A - D, а степени очистки поверхности пескоструйным методом обозначаются буквами "Sa".

Рис. 2. Оценка качества подготовки поверхности под окраску по ISO 8501

Степени ржавчины в соответствии с ISO 8501-01:2007

A: Стальная поверхность, преимущественно покрытая окалиной, но с минимальными или отсутствующими признаками ржавчины.

B: Относится к стальным поверхностям, на которых уже появились признаки ржавчины, а окалина начала разрушаться и отслаиваться.

C: В данном случае стальная поверхность потеряла большую часть окалины. То, что осталось, можно легко удалить. Однако на поверхности имеются небольшие следы точечной коррозии.

D: На этой стадии на поверхности стали не осталось окалины, но невооруженным глазом видна небольшая точечная коррозия.

Степень заражения A

Степень заражения B

 

Степень заражения C

 

Степень заражения D

Рис. 3. Степень заражения ржавчиной 

Требования к рельефу и цвету поверхности в соответствии с Sa2.5 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014

ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 устанавливает степень Sa2.5 как стандарт сверхтщательной абразивно-струйной очистки. После очистки при осмотре без увеличения должна быть видна поверхность, лишенная масла, консистентной смазки, грязи, окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и инородных частиц. Однако допускается наличие бледных пятен, точек и разводов как остаточных следов очистки.

При беглом взгляде процесс кажется простым: наложите фотографический эталон на поверхность и сравните. Однако на деле определение соответствия этому стандарту порождает множество вопросов.

Рис. 4. Эталон шероховатости поверхности (компаратор шероховатости)

Абразивная дисперсия и внешний вид поверхности

Фотографические эталоны, приведенные в ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, были получены с использованием кварцевого песка. Это важно, поскольку кварцевый песок с тех пор запрещен для абразивной обработки. Его место заняли альтернативные абразивы, такие как дробь и медный шлак (купершлак). Абразивы по-разному воздействуют на поверхность, вкрапляя в нее мельчайшие фрагменты, которые влияют на оттенок поверхности. При очистке медным шлаком поверхность становится темнее из-за черного цвета абразива.

Учитывая эти проблемы, в 1994 году было выпущено информационное дополнение к действовавшему в то время стандарту ISO 8501-1: 1988. В это дополнение были включены фотографические стандарты для поверхностей, подготовленных с помощью различных абразивов. В то время как текстовые описания степеней чистоты остались в соответствии с ISO 8501-1, внешний вид, особенно цвет, отличался в зависимости от используемого материала.

Важность обезжиривания поверхности

Если перед абразивоструйной очисткой поверхность не обезжирена должным образом, то остающиеся жировые загрязнения могут исказить внешний вид поверхности после очистки. Правильная подготовка поверхности предполагает удаление жира, водорастворимых загрязнений, солей и других инородных частиц до начала абразивной очистки.

Влияние повторного нанесения абразива

Цвет поверхности может измениться, если абразивные материалы не были очищены между применениями. При первом применении абразива на поверхности могут остаться загрязнения. Если их не удалить из абразивной массы перед повторным использованием, поверхность может потемнеть. Некоторые абразивные материалы, например медный шлак, не рассчитаны на многократные циклы очистки. На практике возможны отклонения от этого правила, что еще больше ухудшает внешний вид поверхности.

Стандарт Sa2.5 из ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 является эталоном для проведения очистки, но для соблюдения стандартов поверхности важно понимать нюансы, связанные с выбором абразива, предварительной очисткой и повторным применением абразивного материала. 

ГОСТ 9.402-80. Подготовка поверхности металла

В ГОСТ 9.402-80, разработанном в России, содержатся рекомендации "Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской". Этот стандарт является внутренним аналогом признанных во всем мире стандартов ISO и подробно описывает процесс подготовки металлических поверхностей перед окраской.

Стандарт подразделяет чистоту поверхностей черных металлов на четыре степени в зависимости от степени очистки от окалины и продуктов коррозии. К ним относятся:

• Степень 1 (03) - аналогична степени Sa 3:При осмотре с 6-кратным увеличением на поверхности не обнаруживается ни окалины, ни ржавчины.
• Степень 2 (02) - аналог Sa 2 1/2:При осмотре без увеличения на поверхности отсутствуют следы окалины, ржавчины, заусенцев, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев.
• Степень 3 (01) - Аналог Sa 2:Невооруженным глазом видно, что поверхность может содержать до 5% пятен и разводов плотно прилипшей окалины и литейной корки. Кроме того, на любом участке поверхности изделия окалина не должна занимать более 10% площади пластины размером 25х25 мм.
• Степень 4 (01) - Аналогична степени Sa 1:Поверхность очищена от ржавчины, рыхлой и отслаивающейся окалины.

Обозначения, используемые в настоящем стандарте для степеней очистки от оксидов, согласованы с СТ СЭВ 5732-86.

Таб. 2. Типы черных металлов по ГОСТ 9.402-2004

Контроль степени очистки по ГОСТ 9.402-2004

Согласно ГОСТ 9.402-2004, для определения степени очистки изделия от загрязнений используется "Шаблон чистоты поверхности ГОСТ 9.402-2004". Этот шаблон представляет собой прозрачную пластиковую пластину размером 25х25 мм. На ней имеются перпендикулярные линии, которые очерчивают квадраты размером 2,5х2,5 мм каждый. Для оценки очистки пластина перемещается по поверхности изделия. Степень удаления окалины и ржавчины определяется путем подсчета доли квадратов, занятых этими загрязнениями, по отношению к общему количеству квадратов на шаблоне. Это соотношение затем выражается в процентах, что позволяет получить четкую количественную оценку степени очистки.

Рис. 5. Шаблон для проверки чистоты поверхности металла от ржавчины

Для того чтобы краска хорошо держалась и сохраняла свой внешний вид на металле, необходимо правильно очищать поверхность. Важно не просто механическое следование этим стандартам, а понимание принципов, лежащих в их основе. Знание этих стандартов позволяет не упускать из виду все нюансы процесса.