Преимущества внедрения IoT в процесс лазерной резки

Лазерная резка имеет множество преимуществ, однако ее внедрение может быть сопряжено с определенными трудностями. Высокие первоначальные затраты, проблемы с безопасностью и необходимость в специальном обучении могут помешать производителям, не имеющим необходимых средств и опыта. Функции Интернета вещей (IoT) для станков лазерной резки могут помочь предприятиям преодолеть эти барьеры.

IoT (Интернет вещей)  – это общий термин, охватывающий электронику, способную по беспроводной связи взаимодействовать друг с другом в режиме реального времени. Наиболее известными примерами являются устройства "умного дома", но существует и множество промышленных решений IoT, ориентированных на производство. 

Интернет вещей и искусственный интеллект повышают производительность станков для лазерной резки, делая их эффективнее, чем когда-либо. Благодаря внедрению IoT в процесс лазерной резки возможна улучшенная передача данных, обмен данными между машинами, удаленный доступ к управлению и многое другое. 

Улучшение безопасности на производстве 

Одно из преимуществ подключения IoT к процессу лазерной резки – это его влияние на безопасность. Оборудование может выделять опасные пары, представляя серьезные риски.

IoT поможет работникам управлять процессом дистанционно. Работники могут управлять лазерными резаками с поддержкой IoT удаленно, не теряя при этом точности. Следовательно, они могут работать с этим оборудованием непрерывно, не опасаясь рисков, связанных с оборудованием. 

Эти возможности могут оправдать более высокие затраты на внедрение оборудования для лазерной резки, подключенного к IoT.

Оперативные данные в режиме реального времени

IoT в лазерной резке также позволяет операторам оборудования использовать данные в режиме реального времени. Подключенные датчики могут собирать данные о таких рабочих факторах, как температура, скорость резки, толщина материала, мощность луча и многое другое, и передавать их работникам в режиме реального времени. Такая информация позволяет повысить эффективность управления.

Стандартизация – ключ к максимальной эффективности производства, но предприятия должны понимать, что некоторые ошибки неизбежны. Когда операторы лазеров видят меняющиеся условия в режиме реального времени, они могут адаптироваться к ним, чтобы сохранить производительность и точность.

Датчик IoT может показать, что лазер режет материал не так быстро, как должен, и проинформировать оператора о необходимости временно увеличить длину луча, температуру или частоту импульсов. Кроме того, предупреждения о деформации или чрезмерных температурах могут подсказать сотрудникам, что нужно отрегулировать параметры станка. эти факторы. Адаптируясь к этим изменениям, возможно предотвращать ошибки и повысить производительность.

Рис. 1. Управление станком лазерной резки

Предиктивное техническое обслуживание

Еще одно важное преимущество IoT в процессе лазерной резки – возможность предиктивного обслуживания. В этой практике используются датчики IoT для мониторинга факторов, связанных с обслуживанием, таких как температура, механические нагрузки и вибрации. Сотрудники оповещаются, когда эти параметры указывают на то, что оборудование нуждается в ремонте в ближайшее время.

Остановка технического обслуживания на основании этих предупреждений, основанных на данных, а не на расписании или запуске оборудования до отказа имеет множество преимуществ. Поскольку своевременные предупреждения позволяют сотрудникам устранить неполадки лазерного резака до того, как они превратятся в более серьезные проблемы, прогнозируемое обслуживание снижает затраты на ремонт в среднем на 25 %. Оно также предотвращает ненужные остановки оборудования, что приводит к повышению времени безотказной работы.

Такая экономия особенно важна для лазерных резаков, которые требуют больших первоначальных затрат. Внедрение предиктивного обслуживания позволяет производителям снизить эксплуатационные расходы на лазерные резаки, компенсируя их стоимость за меньшее время.

Гибкая автоматизация

Подключение к IoT также может обеспечить гибкую автоматизацию лазерной резки. Автоматизированные процессы резки более эффективны, но их внедрение может быть затруднено. IoT предлагает решение, позволяя автоматизированным системам реагировать на данные, поступающие в режиме реального времени от вышестоящих процессов.

Автоматические лазерные резаки, подключенные к IoT, могут взаимодействовать с другим оборудованием IoT на ранних этапах производственного процесса. Затем они могут получать данные о любых неожиданных задержках, отклонениях в материале или других сбоях и соответствующим образом корректировать работу, чтобы компенсировать эти ситуации. Таким образом, неполадки на других участках производственной линии не нарушат автоматизированный процесс лазерной резки.

Когда автоматизация становится более гибкой, она становится более практичным решением для производителей. Автоматизация лазерной резки, в свою очередь, помогает организациям преодолеть барьеры, связанные с опытом работы в этом процессе. 

Улучшенное управление запасами

Лазерная резка также может выиграть от внедрения IoT за пределами самого лазерного резака. Отличным примером являются IoT-решения для управления запасами. Повышая видимость и эффективность инвентаризации с помощью IoT, производители могут обеспечить более плавный рабочий процесс лазерной резки.

Решения IoT для отслеживания запасов материалов могут в режиме реального времени предоставлять информацию о составе, толщине и других факторах, влияющих на резку. Имея такую информацию, операторы лазерных резаков или автоматизированные системы могут заранее скорректировать процесс, чтобы учесть любые отклонения или изменения. Таким образом, они смогут обеспечить максимально быструю, безопасную и точную резку материала.

Адаптация к уникальным качествам материала может существенно повлиять на производительность. Некоторые производители увеличили выпуск продукции в десять раз после адаптации процессов резки к конкретным потребностям материала.

Улучшенный контроль качества

IoT-подключение к контролю качества готовых изделий может улучшить процесс лазерной резки. Технология IoT при проверке качества позволяет определить, откуда берутся ошибки, и внести соответствующие изменения для предотвращения этих ошибок.

Подключенные к IoT системы машинного зрения для контроля качества будут собирать данные о дефектах, выявляя тенденции, например, какие типы ошибок встречаются чаще всего. Подача этой информации в аналитические системы искусственного интеллекта (ИИ) позволит производителям понять, что, скорее всего, стоит за наиболее распространенными ошибками. Узнав источник проблемы, они могут устранить ее корни и предотвратить появление подобных дефектов в будущем.

Это позволит производителям минимизировать потери времени на доработку и расходы на неиспользованные материалы. В результате они повышают свою прибыль, ускоряя окупаемость станков лазерной резки. 

IoT улучшает процесс лазерной резки по всем направлениям

Эти шесть преимуществ делают процесс лазерной резки более безопасным, точным, надежным, эффективным и экономичным. Внедрение IoT делает лазерную резку выгодной инвестицией даже для тех производителей, которые раньше не могли оправдать расходы на нее и необходимое обучение. 

Внедрение систем IoT может потребовать времени и денег. Однако результаты со временем компенсируют эти затраты. Поскольку отрасль становится все более конкурентоспособной, а требования растут, производители не могут позволить себе игнорировать преимущества IoT.