Лазерная резка и гравировка резины — технология и применение

• Технология лазерной гравировки резины
• Требования к резине
• Лазерная резка резины
• Области применения гравировки резины лазером
• Какую резину можно обрабатывать лазером?
• Критерии выбора лазера
• Меры предосторожности при работе с резиной

Технология лазерной гравировки резины

Лазерная гравировка - это процесс изменения цвета детали с целью нанесения опознавательного знака на готовое изделие. Этот процесс не оставляет после себя чернил, которые можно стереть или смыть. Лазер наносит гравировку на подложку, используя комбинацию мощности, частоты, скорости и перекрытия луча, чтобы подвергнуть поверхность материала воздействию энергии. 

Современные лазерные граверы позволяют обрабатывать резину экономичным, эффективным и экологически чистым способом. Лазером можно обрабатывать натуральный каучук, штампы, силикон и вспененную резину.  С помощью лазера можно наносить простые надписи, сложные логотипы и замысловатые детали, требующие точного воспроизведения тонких линий. 

Бесконтактный процесс гравировки резины лазером обеспечивает максимальную гибкость без повреждения поверхности и гарантирует оптимальные результаты как для индивидуального, так и для серийного производства.

Каучук встречается в природе как натуральный материал и производится технологически путем вулканизации натурального и синтетического каучука. Такие эластичные и износостойкие резины называются эластомерами. Высокая степень вулканизации позволяет получать термореактивные пластмассы, неэластичные, жесткие, твердые резины. Эластомеры универсальны и могут использоваться во многих сферах: 

• в автомобильных шинах;
• резиновых лентах, резиновых сапогах;
• поролоне;
• ластиках;
• защитной одежде.

 

 

Рис. 1. Лазерная резка и гравировка резины 

Требования к резине 

Для лазерной гравировки пригодны не все виды резины: при воздействии высоких температур определенные материалы плавятся и горят. Прежде чем использовать новый материал, необходимо сделать тестовый разрез, чтобы проверить, как он себя поведет.

Для нанесения текста и графических изображений подойдет специализированная лазерная резина:

• Сделана из возобновляемых материалов;
• Практически не пахнет при работе;  
• В составе резины нет серы и сажи;
• Инертна к спирту и спиртовым растворам;
• Обладает высокой стойкостью к износу;
• Практически не оставляет пыли;
• Стойкая к механическим воздействиям;
• Термостойкая;
• Не воспламеняется при обработке.

Лазерная резка резины

Для резки резины современные лазеры оснащены функцией резки:

• Размеры изделий получаются точными, со строгим соблюдением геометрии;
• Не происходит искажения формы, как при механической резке;
• Кромки получаются гладкими и без наплывов по всей длине;
• Изделия всей серии имеют единый размеры и форму;
• Возможно не делать заготовки, а резать детали сразу на резиновом листе. Данный метод сокращает затраты на производство.

Области применения гравировки резины лазером

Лазерные станки можно использовать для создания тонких надписей, логотипов, мотивов и рисунков на резине и силиконе. Можно легко получить даже точные надрезы. В промышленном секторе лазерная гравировка позволяет создавать постоянные, устойчивые к истиранию и атмосферным воздействиям маркировки. В творческой индустрии гибкая технология открывает множество возможностей - например, в производстве печатей. Лазерные граверы можно использовать для быстрой обработки резиновых штампов экономически эффективным и экологически чистым способом без использования каких-либо химикатов. В результате получается чистый и детальный оттиск. Гравировка резины с помощью лазера имеет множество других областей применения:

• производство штампов;
• наружные вывески;
• ремесленные изделия;
• канцелярские принадлежности;
• печатные формы;
• Противоскользящие покрытия, коврики;
• изготовление колец, лент, ремней;
• цифровая и флексографическая печать и т.д.

Какую резину можно обрабатывать лазером? 

Для лазерной гравировки подходят различные типы резины:

• натуральный каучук;
• вспененный каучук;
• синтетический каучук;
• силиконовая резина.

Рис. 2. Изготовление резиновых штампов лазером

Критерии выбора лазера 

При выборе гравера для резины необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• Тип излучателя (от его работы зависит срок эксплуатации прибора);
• Мощность (не во всех случаях стоит переплачивать за сверхмощные станки);
• Наличие дополнительных функций (подъёмный стол, компьютер, держатели, зеркала, линзы, насадки);
• Производительность и скорость печати;
• Степень шума во время работы;
• Соответствие требованиям рабочей среды;
• Наличие вытяжки для выветривания неприятных запахов и продуктов сгорания;
• Адаптация для изменения настроек с пульта управления и компьютерной программы;
• Размеры;
• Поддерживаемые форматы файлов;
• Способ охлаждения (водяное или воздушное);
• Энергопотребление.

Плотная резина изготавливается листами 700х700 мм, более мягкая – рулонами. Исходя их размеров раскраиваемых деталей выбираются станки с подходящим рабочим полем. Это могут быть настольные, среднеформатные, широкоформатные типы.

Меры предосторожности при работе с резиной 

Всегда соблюдайте следующие меры предосторожности:

• Лазерная гравировка или резка резины и полимеров может привести к воспламенению материала. Никогда не оставляйте работающую лазерную систему без присмотра;
• Раскрой резины требует определенного опыта и мастерства оператора, так как сразу предсказать, как поведет себя материал, невозможно;
• При векторной резке этих материалов обязательно используйте стол для резки с вентиляцией. Без такого стола вероятность возгорания возрастает;
• При лазерной гравировке резины могут возникать неприятные запахи. В зависимости от условий окружающей среды, места установки и местных норм контроля качества воздуха может потребоваться сажевый фильтр или фильтр запаха;
• При лазерной гравировке резины и полимеров могут образовываться абразивная пыль и дым. Вам нужно будет следить за чистотой оптики и чаще чистить лазер, чтобы уменьшить износ.