Лазерная маркировка. Принцип работы, преимущества, область применения

• Что такое лазерная маркировка и область ее применения
• Обзор технологии маркировки лазером
• CO2 системы маркировки  
• Твердотельные лазеры
• Преимущества лазерной маркировки
• Основные технологические применения лазерной маркировки
•          Лазерная маркировка на шильдах
•          Технология лазерной маркировки проводов
•          Конвейерная маркировка готовых изделий массового производства
•          Маркировка QR-кодов, штрих-кодов, матричных кодов 
•          Маркировка изделий с высокими требованиями к долговечности надписи и изображений
•          Маркировка изделий микроэлектроники 
•          Маркировка аккумулятора автомобиля
•          Маркировка на пластике
•          Маркировка в автомобилестроении
• Возможности современных лазерных систем для маркировки
• Цветная маркировка
• Меры безопасности при работе с лазерными маркерами
• Заключение

Что такое лазерная маркировка и область ее применения

Лазерная маркировка - это процесс нанесения долговечной маркировки на детали и изделия сфокусированным лучом света. Маркировка может быть выполнена с использованием различных типов лазера, включая волоконные, CO2 и ультрафиолетовые лазерные маркеры.

Лазерное оборудование позволяет наносить маркировку на различные материалы, такие как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, полимеры и резина. Она часто используется для идентификации деталей и изделий с помощью двумерных штрих-кодов (матричных кодов данных или QR-кодов), буквенно-цифровых серийных номеров, VIN-номеров и логотипов. Маркировка продукции важна для обеих сторон торговых отношений. Маркировка на производстве необходима для контроля качества продукции и ускорения процесса. Потребителю для того, чтобы получить гарантию качества и узнать характеристики приобретенной продукции. На современном производстве  лазерное оборудование необходимо для нанесения основных параметров и характеристик изделия, этикетка провода отражает название компании и модель, а этикетка напитка - дату производства.  

На данный момент существует несколько самых распространенных способов маркировки изделий:

• ударно-механическая;
• электрохимическая;
• нанесение краски;
• наклейка этикетки и логотипа;
• лазерная маркировка;
• струйная маркировка;
• гравировка и маркировка стальной иглой.

Лазерная маркировка материалов является наиболее быстрым и эффективным способом нанесения маркировки на продукцию в больших объемах. Способ нанесения маркировки лазером имеет высокую гибкость, так как энергию излучения возможно регулировать и дозировать. Энергия лазерного света измеряется длиной волны или нанометрами (нм). Определенные длины волн используются для разных целей и могут генерироваться только определенными типами лазеров. Различные длины волн позволяют работать с широким спектром материалов. К ним относятся резина, кожа, пластики, ПВХ, полупроводники, стекло, поликарбонат, твердые и специальные сплавы, камень, дерево и другие. Более высокое качество лазерного луча современных лазерных маркеров TORWATT TT, TORWATT HH, TORWATT WP является основой для создания новейших технологий получения графической и буквенно-цифровой информации.

Рис. 1. Технология нанесения лазерной маркировки

Обзор технологии лазерной маркировки 

Маркировка лазером - это изменение структуры поверхности под воздействием лазерного излучения. Под действием лазера поверхность маркируемого материала подвержена нагреванию, оплавлению и механическому испарению. При этом изменение оптических, химических и геометрических характеристик материала влияет на получение лазерной маркировки высокой степени разрешения. Высокочастотные излучатели и скоростные системы сканирования излучения используют при нанесении точных цифро-буквенных и графических рисунков. Технология лазерной маркировки создает глубокие отметки на поверхности. Убрать или удалить лазерную маркировку с металла, пластика, кожи и других материалов возможно лишь механически повредив деталь. Глубокие метки являются стандартом во многих отраслях промышленности. Они наносятся для предотвращения несанкционированного доступа к продукту, нанесения срока годности и повышения качества товара.

 
Принцип технологии лазерной маркировки заключается в применении короткой длины волны. Она преобразует молекулярную структуру наружной части материала таким образом, чтобы указанное информационное сообщение или изображение выводилось на определенном месте, не приводя к механической и термической деформации.

Самыми популярными лазерами для маркировки на производстве являются твердотельные и CO2 лазеры. Твердотельные лазеры активируют редкоземельный металл, известный как иттербий, для генерации фотонов на длине волны 1 064 нм (1,06 мкм). Данная длина волны подходит для маркировки металлов, так как большое количество энергии поглощается материалом. Максимальная линейная скорость маркировки - более 10000 мм/с.

CO2-лазеры стимулируют газ CO2 для генерации длин волн от 9 000 нм до 11 000 нм, охватывая большинство органических материалов. Для разных видов органики требуются конкретные длины волн . Необходимая длина волны для органических материалов - 10 600 нм (10,6 мкм).

Современный лазерный комплекс для маркировки состоит из следующих элементов:

• лазерный излучатель;
• система транспортировки и перемещения выходного луча;
• система управления параметрами излучения;
• управляющий компьютер.

Существует несколько способов нанесения текста и изображений на поверхность, с помощью различных маркирующих систем. Например, масочные или построенные на вращающихся полигонах.

На производстве чаще всего используются лазерные маркеры со сканаторными и портальными ("летающая оптика") системами развертки луча.

Гальванометрический сканатор – прибор, предназначенный для точного позиционирования излучения в оптических лазерных системах. Благодаря техническим параметрам сканатора лазерный луч может перемещаться со скоростью до 6 м/с с четкостью повторения до 1,5 мкм. Применяются сканаторные системы для обоих видов высокотехнологичного лазерного оборудования и могут работать на поверхности площадью 250х250 мм. Одним из преимуществ данной системы является устойчивость к инерции, которая дает возможность наносить как векторные, так и растровые изображения. 

Рис. 2. Сканаторная система лазерного маркера  

Портальные системы ("летающая оптика")  могут обрабатывать поверхности размером до 750х450 мм. Летающую оптику чаще всего применяют для CO2 лазеров при нанесении растровой маркировки, так как они могут фокусировать излучение с разной длиной волны. Инновационные двигатели и современная механика осей позволяют достичь скорости перемещения луча в портальных системах до 3,5 м/с, с высокой четкостью повтора контура. 

Лазеры, встроенные в комплексы, и аппараты должны отвечать требованиям:

•  большой диапазон излучения;
•  линейность;
•  постоянство параметров излучения.

Рис. 3. Портальный лазерный станок с ЧПУ

CO2 системы маркировки

Отпаянные CO2-лазеры с высокочастотной накачкой относятся к базовым видам излучателей для CO2-систем маркировки. Они имеют компактные габариты, просты в интеграции в любые системы и отличаются удобством в эксплуатации.  При этом мощность данного лазерного оборудования может составлять 100 и 200 Вт, а плотность мощности составляет не более 105 Вт/см2. Плотность энергии (мощности) лазерного излучения определяется как энергия лазерного излучения, приходящаяся на единицу площади сечения пучка лазерного излучения.Обусловлено это тем, что в СО2-лазерах импульсы излучения образуются с использованием широкоимпульсной модуляции, для этого необходимо "вытаскивать" импульсы из непрерывного пучка. В результате мощность импульса оказывается практически равнозначной по мощности непрерывному излучению и не может быть больше его предельных показателей. Более мощные CO2-лазеры не применяются в маркировочных системах из-за их крупных габаритов, высокой цены и низких технических параметров по регулируемости уровня излучения.

CO2-лазеры в качестве маркировщиков применяются преимущественно для нанесения маркировки на неметаллические материалы или металлы с неметаллическими покрытиями (окрашенные, анодированные и т.д.). Есть технология нанесения маркировки на металлы СО2-лазером с помощью специализированных составов, однако такие способы не получили широкого распространения. СО2 лазеры могут быть использованы для маркировки стекла (требуемая мощность около 25 – 30 Вт), бумаги и картона, металла (стали и металлов с покрытием, например, анодированного алюминия), пластика (требуемая мощность около 10 – 30 Вт), печатных плат (требуемая мощность около 5 – 10 Вт), каучука.

Рис. 4. Co2-лазер  с высокочастотной накачкой

Возможно выполнять одни и те же операции маркировки аппаратами с разными излучателями. При выборе приобретают значение не только технические и физические параметры, но и потребительские и эксплуатационные характеристики аппаратов. В сфере лазерной маркировки преобладают лазерные технологические системы с диодной накачкой. Продолжительность эксплуатации диодных лазеров, диодных массивов и модулей накачки на основе диодов достигает более 10000 - 30000 часов. В отличие от лучших ламп накачки, которые нуждаются в обязательной замене каждые 500 - 1000 часов работы. Маркировочное оборудование на основе лазера с диодной накачкой гораздо легче и удобнее в техобслуживании, чем традиционные лазеры с ламповой накачкой. Они расходуют намного меньше энергии и не нуждаются в охлаждении. 

Твердотельные лазеры

В отличие от газовых CO2 лазеров у твердотельных есть свойство модуляции добротности (или Q-switching). При изменение добротности можно регулировать расход энергии. Чем больше добротность, тем меньше потери энергии.

Модуляция добротности — это метод генерации интенсивных коротких импульсов (иногда называемых "гигантскими импульсами") света с помощью лазера. В импульсном режиме можно создавать высокочастотные мощные импульсы даже при небольшой мощности излучения.

Плотность мощности в передовых лазерах для нанесения маркировки составляет около (1 - 5)∙108 Вт/см2 и более. При этом средняя мощность излучения достигает величины порядка нескольких десятков ватт, а частота повторения импульсов - десятков килогерц (Кгц).

С такими показателями происходит интенсивное влияние излучения на обрабатываемый материал при незначительном общем нагреве материала. Применяются твердотельные лазеры для маркировки тугоплавких сплавов и сталей, высокопрочной керамики и в широком спектре отраслей промышленности.

Для модуляции добротности лазеров применяются акустооптические затворы, обеспечивающие высокую частоту следования импульсов излучения, с сохранением высоких энергетических показателей.

Рис. 5. Твердотельный лазер с диодной накачкой 

Преимущества технологии лазерной маркировки 

Технология лазерной маркировки обладает рядом преимуществ:

• Большой перечень материалов, на которые можно наносить маркировку;
• Полное отсутствие механического воздействия на поверхность изделия при минимальном тепловом воздействии;
• Из-за высокого разрешения и цветового контраста лазерная маркировка имеет большую точность и износоустойчивость изображений;
• Высокая скорость нанесения изображений и надписей. Максимально возможная линейная скорость лазерной маркировки может достигать более 10 000 мм/с;
• Возможность маркировки в труднодоступных местах;
• Отсутствие расходных материалов. Стоимость лазерного маркировочного оборудования на рынке немного выше, чем цена струйного оборудования, но для струйной маркировки необходимо постоянно приобретать чернила. Годовая стоимость поставок чернил  является существенным фактором в пользу выбора лазерного станка. 

Лазеры приходят на смену традиционным способам обработки во многих сферах промышленности. По правилам необходимо, чтобы продукция в различных отраслях соответствовала стандартам маркировки, что побуждает всех  производителей использовать лазерную маркировку для улучшения контроля качества. Крупные предприятия электротехнической, медицинской, машиностроительной промышленности приобретают станки для лазерной маркировки.

Основные технологические применения лазерной маркировки

Технология лазерной маркировки применяется в широком спектре отраслей промышленности, от продовольственной и фармацевтической до авиационно-космической и компьютерной. Варианты применения лазерной маркировки:

• Маркировка на шильдах;
• Технология лазерной маркировки проводов, проволок и кабелей;
• Маркировка готовых изделий массового производства; 
• Маркировка изделий с необходимостью высокой стойкости наносимой информации;
• Маркировка QR-кодов, штрих-кодов, матричных кодов;
• Маркировка серийных изделий;
• Оснастка с анодированными поверхностями;
• Оснастка из нержавеющей стали;
• Маркировка аккумулятора автомобиля.

Лазерная маркировка шильд

 Для генерации лазерного излучения в качестве материала в большинстве случаев применяют двуокись углерода и оптоволокно. С помощью лазерных лучей осуществляется нанесение долговременной маркировки на различные поверхности. 

Действие лазерной маркировки направлено на воздействие в глубину материала путем испарения поверхностных веществ, либо на формирование следов за счет химических и физических преобразований поверхностных веществ с использованием световой энергии. Это  позволяет получить рисунок, текст, штрих-код и другую графику, подлежащую травлению.

Лазерная технология маркировки пришла взамен традиционной гравировке металлической иглой. Поверхность шильд из нержавеющей стали обрабатывается волоконниками для нанесения на нее необходимой информации, текста, изображения.  

Преимуществом нанесения изображения на шильду лазером является более высокая скорость и возможность применения на более мягких материалах, таких как алюминий. 

Для высокопрочных материалов, например, нержавеющей стали, эффективность нанесения гравировки традиционным способом низкая, надпись низкого качества, и ее сложно заметить невооруженным глазом. После лазерной гравировки таких проблем нет, так как рисунок получается читаемым.

 Программное обеспечение для создания технологии маркировки может поддерживать файлы форматов BMP, JPG, DXF, PLT, AI и других. После создания макета лазер автоматически наносит на поверхность любые данные: серийные номера, даты производства, одномерные коды, двухмерные коды.

Для корректировки точки нанесения информации оператор может самостоятельно открыть лазерную рамку, смотреть за положением на пластине и самостоятельно управлять кнопками со стрелками на клавиатуре. По сравнению с традиционным программным позиционированием, это намного удобнее и быстрее.

В программное обеспечение также добавлен ряд функций, таких как вставка рисунков, преобразование штрих-кодов, 2D-кодов и прием файлов формата BMP, JPG, DXF, PLT, AI. 

Рис. 7. Лазерная маркировка шильды 

Технология лазерной маркировки проводов и кабелей

Лазерная маркировка проводов и кабелей чаще всего делается на ультрафиолетовом лазерном маркере. Происходит прямое прерывание молекулярной цепочки на поверхности материала лазером с короткой длиной волны. Это позволяет выводить информацию на соответствующую траекторию. Для более легкой идентификации проводов и кабелей разработана специальная маркировочная система. Это буквенные обозначения, в которых зашифрована основная информация о материале жил, оболочек и области применения данного конкретного изделия. Ультрафиолетовый лазер подходит для нанесения тонкой маркировки на изогнутую поверхность и не повреждает сердечник. Аппарат для лазерной маркировки с автоматическим режущим оборудованием подойдет для создания тонкой линии обработки.

 

Рис. 8. Маркировка провода

 

Рис. 9. Лазерная маркировка кабеля

Конвейерная маркировка готовых изделий массового производства  

Конвейерные лазерные маркировщики могут быстро промаркировать большую партию продукции  в условиях массового производства. С помощью маркировки на конвейере легко интегрировать идентичную маркировку в производственную линию. Обеспечивается постоянная повторяемость и ускоряется время выполнения заказа. Это дает возможность отказаться от диспетчирования потоков деталей на производстве, сэкономить производственные ресурсы и сократить трудовые затраты.

Для лазерной маркировки изделий массового производства можно реализовать использование франчайзинга. Производитель может маркировать готовую продукцию с соответствующим логотипом после его сортировки. Маркировка изделия защищает производителя и потребителей от контрафактной продукции.

Внедрение лазерной маркировки продукции серийного производства возможно на конвейерном маркере при изготовлении подшипников, часовых механизмов, микрочипов, инжекторов двигателей и деталей автомобилей.

 

Рис. 10. Маркировка готовых изделий

 

Рис. 11. Лазерная маркировка на массовом производстве

Маркировка QR-кодов, штрих-кодов, матричных кодов;

Приборы и отдельные компоненты производства должны постоянно отслеживаться. Это важное условие для медицинской и электронной промышленности, автомобилестроении, изготовлении деталей машин. Лазерная маркировка не только защищает от подделки, но и чрезвычайно устойчива к термическим и механическим воздействиям.

Серийные номера, номера партий, QR-коды, штрих-коды и матричные коды данных содержат важную информацию о свойствах, например, о производственных данных отдельных компонентов. Наличие маркировки кодов предписано законом, а это значит, что они должны быть долговечными и стойкими. При маркировке изделий с правильно подобранным лазерным маркером можно нанести различные формы и надписи нужного размера и цвета. Так как маркировка не увеличивает прибыль, она должна быть максимально эффективной и дешевой. 

Маркировка продукции серийными номерами или штрих-кодами с помощью лазерных станков позволяет получить постоянные, устойчивые к истиранию, высококонтрастные, термостойкие и защищенные от воздействия кислот изображения.

 В настоящее время разработанные технологии позволяют обрабатывать различные типы одномерных штриховых кодов — EAN, ITF, бар-код 39, а также двумерных — PDF 417 и др.

 

Рис. 12. Лазерная маркировка QR-кодов

 

Рис. 13. Лазерная маркировка штрих-кода, матричного кода 

Маркировка изделий с высокими требованиями к долговечности надписи

Лазерные технологии применяются для нанесения маркировки на изделия с особыми требованиями к долговечности нанесенной информации. При маркировке лазером происходит модификация материала с минимальным термомеханическим воздействием. Свойства изделия сохраняются. Это важно при маркировке компьютерных клавиатур, пластиковых деталей автомобилей, телефонных и других кнопок.  Также длительная прослеживаемость продукции нужна при внедрении системы качества ISO. В соответствии с этими требованиями производитель должен гарантировать "прослеживаемость" продукции в течение трех лет.

 

Рис. 14. Лазерная маркировка изделий с высокими требованиями к долговечности

 

Рис. 15. Лазерная маркировка qr-кода с собыми требованиями к долговечности нанесенной информации

Маркировка изделий микроэлектроники

Для микроэлектроники характерен широкий спектр материалов для маркировки. Наиболее часто используются:

• пластиковые и керамические корпуса изделий;
• кремний;
• органические материалы.

Важнейшим требованием маркировки микроэлектроники является визуальная читаемость текста на поверхности. Для обеспечения четкости изображения применяется максимальная мощность и скорость лазера. В зависимости от параметров можно получить различные оттенки и цвета, что расширяет возможности для художественно-оформительских работ. 

В мироэлектронике маркировка применяется для:

• Металлокерамических корпусов;
• Оснастки из нержавеющей стали;
• Оснастки с анодированными поверхностями;
• Крышек корпусов различных типов;
• Кремниевых пластин.

Рис. 16. Маркировка микроэлектроники

Маркировка аккумулятора автомобиля

При маркировке аккумулятора наносится дата изготовления, данные о линии производства, зарядки и иная служебная информация. Дата изготовления аккумулятора наносится на верхнюю крышку, корпус, клеммы АКБ методом маркирования. Маркировка обычно состоит из цифр, иногда букв латинского алфавита. Поскольку стандарт маркировки выпуска аккумулятора отсутствует, то код по брендам имеет свою специфику отображения.

 Маркировка аккумулятора позволяет:

• купить качественный АКБ;
• избежать поломки во время пути;
• выбрать для замены «свежую» батарею.

Маркировка на пластике

Технология используется для нанесения на  пластиковую продукцию даты, штрихкода, логотипа, кодовых чисел, логотипов, текстовой информации, декоративных изображений. Маркируют пластиковые изделия лазером на специальных запрограммированных станках. Оборудование отличается гибкостью настроек, что позволяет наносить любой текст и рисунок. Технология не требует применения чернил, растворителей, шаблонов и других расходных материалов, что снижает себестоимость процесса. Пластмассы включают поликарбонат, полиамид, полиэстер, ПЭ, ПЭТ, АБС и многое другое. Характеристики материала влияют на выбор лазера, который излучает волну требуемой длины. Лазерная маркировка устраняет такие проблемы как адгезия чернил, контраст на темных подложках или результат, определяемый сложностью отделки.

Маркировка в автомобилестроении 

Нанесение технической информации и идентификация в сфере автомобилестроения применяется с целью прослеживаемости автозапчастей на всех этапах изготовления. Также маркировка автомобиля осуществляется для контроля подлинности деталей и защиты интересов автовладельцев в случае угона транспортного средства.

Помимо привычной всем маркировки VIN-номера, техническая и идентификационная информация наносится на:

• панели кузова и шасси;
• системы рулевого управления;
• коробку передач;
• детали двигателя (маркировка аккумуляторов для авто, маркировка автомобильных пружин, поршней);
• элетросистему автомобиля;
• выхлопную систему;
• освещение (маркировка фар);
• систему охлаждения и кондиционирования;
• элементы салона.

Рис. 19. Лазерная маркировка автомобиля

Новые возможности современных лазерных систем для маркировки

Сравнительные технологические параметры различных твердотельных лазеров. Твердотельные лазеры для маркировки имеют различные характеристики - частоту, длительность импульса, а также распределение мощности в пятне нагрева. Для лазеров с ламповой накачкой наиболее оптимальным диапазоном частот для маркировки металлов является 2 - 5 кГц. Использование такой частоты в волоконном лазере практически невозможно.

Рис. 20. Вариант схемы Nd:YAG-лазера с ламповой накачкой. 

1 — заднее зеркало;

2 — лампа накачки; 

3 — кристалл Nd:YAG;

4 — отражатель; 

5 — заслонка; 

6 — выходное зеркало; 

7 — модулятор света;

8 — фокусирующая оптическая система. 

Сравнить способы маркировки на различных системах с одинаковой мощностью лазерного излучения некорректно. Время и энергетические характеристики импульсов отличаются, и имеют значительные различия в пространственных характеристиках излучения.

Лазеры с традиционной ламповой накачкой не допускают формирования на металле периодической структуры. Это происходит потому что распределение энергии излучения от импульса к импульсу меняется в пространстве. Неустойчивость этого показателя, работающих на дуговых лампах с высокой энергетической устойчивостью импульса может достигать 100% и более.

Рис. 21. Устройство лазера. Лазерная накачка 

Лазеры с диодной накачкой занимают промежуточное положение, однако и в данном варианте определенное нарушение периодичности структуры, обусловлено несколькими факторами:  

• Нестабильность максимальной мощности излучения;
•  При образовании "точки" на металле происходит гидродинамический процесс плавления и выведения из зоны взаимодействия продуктов разрушения.

Для нанесения векторных рисунков на металле лучше подходит лазерный излучатель с диодной накачкой, а не волоконный.  При нанесении векторных изображений на металл в процессе работы постоянно появляются точки перемены направления, в которых система развертки работает по принципу "тормоз-стоп-ускорение". В этих местах меняется направление, и из-за различий в частотном диапазоне количество выделяемого тепла для волоконных лазеров существенно возрастает по сравнению с лазерами с диодной накачкой. Волоконные лазеры имеют гораздо более высокую минимальную частоту, по сравнению с лазерами с диодной накачкой.  Это приводит к большему нагреву поверхности материала в этих участках, когда сканирующая система функционирует в режиме "торможение-стоп/разгон". В результате нарушается геометрия тонкого векторного изображения.

Для получения высококачественных изображений на пластике нет существенных различий между системой волоконного лазера и лазером с диодной накачкой. Качество маркировки в обоих случаях очень высокое.

Цветная маркировка

Для систем с волоконными лазерами эффект цветной маркировки ряда сплавов устойчиво наблюдается и воспроизводится в стандартном режиме. У волоконных лазеров высокая стабильность пространственно-временных параметров излучения. Это обеспечивает высокую точность введения энергии и образование четкой структуры на его поверхности при очень ограниченном диапазоне геометрических параметров.

 

Рис. 22. Нанесение цветной гравировки лазером

 

Рис. 23. Цветная лазерная маркировка  

Цветная маркировка это образование на поверхности материала оксидных пленок соответствующего состава, данный эффект проявляется только на тех сплавах, которые обладают способностью к образованию оксидов различного состава и цвета. К ним относятся железо и его сплавы (стали), титан и его сплавы, цирконий и другие. Настройка цвета может осуществляться тремя способами:

• Использование лазерных маркираторов, в которых есть конфигурация изменения импульса (МОРА). 
• Варьирование параметра Hatch, то есть степени заливки. При изменении этой характеристики меняется интенсивность воздействия лазерного луча на поверхность материала. Чем ниже параметр Hatch (интервал между линиями маркировки), тем более темного оттенка на поверхности изделия можно добиться.
• Способ изменения цвета с применением карты мощностей в программе EZcad. С помощью данной программы к макету изображения применяется карта мощности (Power Map) и задается параметр Drill Mode равный 0,27 ms. Результатом работы становится изображение, в котором в довольно узком диапазоне видно изменение оттенков.

Технология MOPA имеет широкий диапазон регулировки длительности и частоты импульса, короткая длительность импульса и его высокая частота обеспечивает черную маркировку поверхности материала. Различные комбинации параметров приводят к различным оттенкам серого. При подборе определенных параметров можно выполнить цветную маркировку на нержавеющей стали.

Для каждого цвета характерно свое значение интегральной температуры. При широком диапазоне изменения режимных параметров (мощность, скорость, частота) величина интегральной температуры для каждого цвета сохраняется в очень ограниченном диапазоне, например, для красного цвета 1,12-1,30, для синего 0,51-0,57, для желтого 1,04-1,09. Это очень напоминает закон Бунзена-Росно (второй закон фотохимии), который сформулирован как принцип взаимозаменяемости: объем продукта фотохимической реакции обусловлен общим количеством энергии излучения, попадающего на фотохимическую установку, то есть произведением мощности (интенсивности) излучения на время действия (экспозицию), независимо от соотношения интенсивности и времени. 

Эффект цветной маркировки и ее применение нуждаются в дополнительных исследованиях и проработке, тем не менее, можно говорить о новой технологии лазерной маркировки с возможностью получения цветных изображений.

Меры предосторожности при работе с лазерными маркерами

• НЕ допускайте эксплуатацию оборудования без присмотра; 
• Правильно обслуживаемый огнетушитель всегда должен находиться поблизости.Всегда очищайте пространство вокруг резака от мусора, беспорядка и легковоспламеняющихся материалов;
• Следите за чистотой и отсутствием мусора внутри лазерного станка. Визуально осматривайте внутреннюю поверхность между использованиями и очищайте лоток, если в нем есть мусор или остатки. Для коллимирующей линзы самым главным является поддержание чистоты;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять или отключать любые защитные функции лазерной системы;
• Для высокоотражающих  материалов используйте расфокусировку маркировки, иначе лазер будет поврежден. Также возможно поставить экранирующие инструменты внутри необходимого радиуса лазерной обработки, чтобы изолировать излучаемый свет;
• НЕ эксплуатируйте лазер, если все крышки не установлены на место и блокировки не работают должным образом;
• НЕ смотрите прямо в лазерный луч. Промышленные лазеры относятся к четвертой категории лазерного оборудования, которое можеь нанести определенные повреждения для глаз и кожи;
• НЕ смотрите прямо на него с помощью оптических очков. Как рассеянный, так и отраженный свет может привести к повреждению кожи, глаз и облучению;
• Используйте только разрешенные материалы. Некоторые материалы, гравированные, маркированные или разрезанные с помощью лазера, могут выделять токсичные и коррозийные пары;
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать, если поврежден смотровой порт, если сняты какие-либо дверцы или если повреждены какие-либо защитные блокировки;
• НЕ выводите из строя блокировки лазера, встроенные в него. Это может позволить лучу выйти наружу;
• Лазерный аппарат обязательно должен работать только  от правильно заземленного источника питания с номинальным напряжением.

Заключение

Лазерная маркировка является перспективным и стремительно набирающим обороты технологическим процессом. Достижения в сфере производства электронных и программных изделий существенно увеличивают конкурентоспособность лазерного метода маркировки в сравнении с традиционными методами за счет наличия дополнительных графических и технологических возможностей. Новые высокомощные модели обладают компактным дизайном и удобны в эксплуатации. На сегодняшний день можно смело утверждать, что рынок потребителей и производителей (поставщиков) лазерного оборудования для маркировки в России полностью сформирован.