Лазерная и пескоструйная очистки — два метода удаления загрязнений с металлических поверхностей. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки, а выбор зависит от конкретно ваших задач.

Лазерная очистка

Принцип работы станков: лазерный луч направляется на загрязнённую поверхность, мгновенно испаряя ржавчину, старую краску и другие загрязнения. При этом сам металл не повреждается, так как лазер воздействует только на оксиды и посторонние покрытия.

Преимущества:

• Высокая точность обработки — можно очищать труднодоступные места: сварные швы, стыки, мелкие детали без риска повреждения соседних участков
• Экологичность процесса — нет абразивной пыли, химических отходов. Только испарённые частицы загрязнений, которые легко улавливаются фильтрами
• Возможность автоматизации — лазерные установки можно программировать для серийной обработки одинаковых деталей

Недостатки:

• Не справляется с глубокой коррозией — если ржавчина сильно разъела металл, лазер лишь очистит поверхность, но не восстановит повреждённую структуру
• Требуется немедленная защита металла — после очистки поверхность быстро окисляется, поэтому антикоррозийное покрытие нужно наносить практически сразу
• Высокая стоимость оборудования — лазерные установки дороги (но это лишь на первый взгляд)
• Ограниченная мощность — толстые слои ржавчины или многослойные покрытия могут потребовать нескольких проходов

Пескоструйная очистка

Принцип работы аппаратов: под высоким давлением на поверхность подаётся абразивный материал (песок, стальная дробь, оксид алюминия), который сбивает ржавчину, старую краску и другие загрязнения.

Преимущества:

• Глубокая очистка металла — эффективно удаляет даже въевшуюся коррозию, подготавливая поверхность к дальнейшему ремонту
• Универсальность применения — подходит для обработки любых поверхностей, включая толстый металл, рамы, кузовные панели
• Доступность и распространённость — оборудование дешевле лазерного (но не все так радужно), многие мастерские предлагают такую услугу

Недостатки:

• Риск повреждения металла — при слишком высоком давлении можно деформировать тонкие листы или оставить царапины
• Опасность для здоровья — образуется много пыли, поэтому необходима хорошая вентиляция и средства защиты
• Большое количество отходов — после работы остаётся много использованного абразива, который нужно утилизировать
• Высокая стоимость расходников — нужны всегда. И потом еще утилизировать...
• Сложность обработки труднодоступных мест — из-за габаритов сопла некоторые участки (например, внутренние полости) очистить сложно
• Вред для здоровья. Песок - не свет.

В идеальном мире, лучше всего - комбинировать: иногда оптимально сначала использовать пескоструй для грубой очистки, а затем лазер для финишной обработки сложных участков.

Таблица затрат на использование

Мы подготовили сравнительную таблицу на основании общих данный по расходам и затратам на два метода.

* по стандарту степень очистки Sa 2, из расчета очистки 12 м² в час

** расчет по параметрам лазерной очистки TORWATT FLCN ULTRA 3000 Вт.

Расчет произведен для пескоструя с диаметром сопла 6 мм, идентичной работоспособностью с лазерной очисткой в 12 м²/час, на среднем уровне загрязнения металла ржавчиной

Вывод: Лазерная очистка металла обходится в ~ 4,5 раза дешевле пескоструйной, даже без учета других расходников, кроме абразива.