До конца ноября мы запускаем акции! Подробности акций уточняйте у вашего менеджера
Головка лазерного станка – что это и какие функции выполняет
- Что такое лазерная головка и для чего она нужна
- Устройство лазерной головы
- Критерии выбора лазерной головы
- Совместимость по мощности
- Наличие автофокуса
- Система отслеживания поверхности материала
- Совместимость с системой охлаждения
Для лазерного оборудования с ЧПУ (Computer Numerical Control) лазерные головки играют ключевую роль, являясь незаменимыми компонентами, определяющими точность и эффективность операций лазерной обработки. Лазерная голова направляет и фокусирует лазерный луч с помощью оптической системы на обрабатываемую деталь. В данной статье мы рассмотрим структурные особенности, отличия и критерии выбора лазерной головки.
Рис. 1. Лазерная голова
Что такое лазерная голова
Лазерная головка – это специальное устройство, необходимое для точной фокусировки и направления лазерного луча при резке. Ее основная задача – направление лазерного луча в определенную точку пространства с минимальным отклонением.
Лазерные головки обычно имеют форму параллелепипеда или цилиндра и оснащаются различными элементами, такими как выступы, крепления и разъемы.
Такая конструкция обеспечивает эффективное и точное управление лазерным лучом, позволяя ему выполнять сложные задачи резки с высокой точностью и последовательностью.
Рис. 2. Устройство лазерной головы
Устройство лазерной головы
Обзор конструкции компонентов лазерной головки.
Фиксирующее устройство/разъем QBH. Облегчает передачу лазерного излучения от источника к лазерной головке. Зависит от модели и производителя. Варианты могут включать дополнительные функции, например, камеру наблюдения для контроля зоны резки или сварки.
Верхнее защитное стекло. Защищает линзу коллиматора от воздействия факторов окружающей среды и пыли.
Рис. 3. Защитное стекло лазерного станка
Коллимационный модуль. Собирает лазерное излучение от источника для передачи на фокусирующую линзу.
Фокусирующий модуль. Основная функция – концентрация лазерного излучения от коллиматорной линзы на материале, который подвергается резке, сварке или гравировке.
Нижнее защитное стекло. Защищает оптику, в частности фокусирующую линзу, от брызг, искр и мусора во время резки металла.
Линзы. Линзы являются расходным материалом. На них могут появляться повреждения и царапины, поэтому они требуют стерильных условий и специальных чистящих средств для ухода.
Уплотнительные кольца. Надежно удерживают защитное стекло и линзы в специальном держателе. Прочные, но подвержены износу, рекомендуется иметь под рукой запасные кольца.
Керамические прокладки/держатель сопла. Соединяет сопло и лазерную головку, предотвращая перегрев и механические повреждения, обеспечивая правильную работу датчика слежения.
Сопло. Обеспечивает подачу газа в рабочую зону. Форма, количество воздушных каналов и диаметр выходного отверстия.
Критерии выбора сопла подробно описаны в специальной статье: Сопло для станка лазерной резки металла.В зависимости от модели и производителя могут меняться или добавляться некоторые компоненты лазерной головы.
Рис. 4. Сопло лазерного станка
Критерии выбора лазерной головы
Приступая к процессу выбора лазерной головки, необходимо учитывать несколько критериев, чтобы обеспечить производительность и совместимость с лазерным источником. Ниже приведены ключевые факторы, на которые следует ориентироваться при принятии решений:
Совместимость по мощности
Убедитесь, что лазерная головка совместима с выходной мощностью вашего лазерного источника. Соответствие уровней мощности между источником и головкой имеет решающее значение для эффективной работы.
Наличие автофокуса
Оцените, оснащена ли лазерная головка функцией автофокусировки или же ее настройка осуществляется вручную. Модели с автофокусом необходимы для мощных излучателей и обеспечивают повышенную точность и скорость обработки толстых материалов.
Система отслеживания поверхности материала
Убедитесь в наличии системы отслеживания поверхности материала, которая необходима для поддержания зазора между соплом и неровными поверхностями во время работы.
Емкостные датчики способствуют выполнению этой функции, при этом изменения скорости отслеживания и частоты измерений влияют на эффективность работы.
Совместимость с системой охлаждения
Убедитесь в совместимости системы охлаждения и лазерной головки, чтобы гарантировать эффективный отвод тепла и стабильность работы.
Хотя большинство современных чиллеров универсальны для большинства станков, для беспроблемной интеграции рекомендуется проверить соответствие.
Обратитесь за советом к опытным менеджерам и техническим специалистам для решения любых вопросов и проблем, связанных с выбором и функциональностью лазерной головки.
Учитывая все эти критерии вы сможете с уверенностью выбрать лазерное оборудование и его комплектующие, которые будут соответствовать вашим потребностям. Это повысит производительность и качество операций лазерной резки.